물리 화학적 분석 : 먼저 균열 된 플랜지의 화학적 조성 분석을 중단하고 분석 결과 스테인리스 플랜지의 화학적 조성과 용접 데이터가 관련 사양 요구 사항에 부합하는 것으로 나타났습니다. 플랜지 넥 표면과 밀봉 표면의 Brinell 경도는 각각 중지되고 Brinell 경도 값은 요구 사항을 충족합니다. 재료의 화학 성분이 적격하다는 전제하에 파이프 라인 장치가 기술 요구 사항을 충족하고 경도 테스트가 자격이 있으며 압력 테스트 작업 표준, 압력 테스트 프로세스 중에 파이프 라인 플랜지가 균열되어 결함 및 내부를 명확히합니다. 플랜지 또는 기타 미지의 구성 요소는 관련이 있습니다.
균열의 특성 분석. 균열의 모양은 파이프에서 누출되는 플랜지를 잘라 냈습니다. 플랜지의 매크로 검사가 수행되었습니다. 플랜지의 안쪽과 바깥쪽에 균열이있는 것이 발견되었습니다. 길이는 3mm, 너비는 0.5mm였습니다. 녹 얼룩이 생깁니다. 플랜지 볼트 구멍의 안쪽과 바깥 쪽에도 더 많은 균열이 있습니다.
플랜지 씰링 표면 및 기타 위치에서 많은 비금속 개재물이 발견되며 개별 비금속 개재물이 플랜지 씰링 표면에 흩어져 작은 구멍을 형성합니다. 구덩이는 크기가 2.0mm이고 크기가 0.8mm입니다. 가장자리에 구덩이가 있습니다. 육안으로 볼 수있는 작은 균열. 동일한 배치의 다른 오스테 나이트 계 스테인리스 강 플랜지에 대한 현장 매크로 검사가 수행되었습니다.
많은 플랜지에는 다른 수준의 결함이 있으며 일부 플랜지에는 육안으로 볼 수있는 명백한 균열이 있습니다. 매크로 검사 결과는 맞대기 용접 플랜지 및 플랜지 누출이 플랜지 자체와 관련이 있음을 추가로 나타냅니다. 플랜지 누출의 실제 원인을 추가로 조사하기 위해 동일한 제조업체 및 배치에서 프로파일 균열 형태를 무작위로 선택했습니다.