맞대기 용접 플랜지의 중요성
넥이있는 맞대기 용접 플랜지 (WN)
맞대기 용접 플랜지 : 넥 플랜지 용접은 일반적으로" 하이 허브" 플랜지. 목적은 파이프 라인의 압력을 전달하여 플랜지베이스의 높은 응력 집중을 줄이는 것입니다. 넥 플랜지 용접은 고유 한 구조적 가치로 인해 현재 제공되는 맞대기 용접 플랜지에 가장 적합한 설계입니다. 이것은 디자인 때문에 비싸다. 나사산 형 (나사산 형) 플랜지 : 나사산 형 플랜지는 나사산 형 패스너로 연결됩니다. 그러나 제품의 중심은 파이프에 해당하는 나사산 크기가 있습니다. 주요 장점은 용접없이 조립할 수 있다는 것입니다. 슬라이딩 플랜지 : 파이프가 용접 전에 단일 플랜지로 들어가기 때문에 슬라이딩 플랜지에는 하부 허브가 있습니다. 내부와 외부를 용접하여 누출을 방지 할 수있는 충분한 강도를 제공합니다. 슬라이딩 플랜지는 외경이 약간 더 큰 보링 파이프와 일치합니다. 많은 사용자에게 초기 비용이 낮기 때문에 넥 플랜지의 용접보다 낫지 만 용접 된 넥 플랜지의 수가 적기 때문에 최종 설치 비용은 비교할 수 없을 것입니다. 랩 플랜지 : 랩 플랜지는 구멍과 플랜지 레이스 사이의 반경이 아닌 한 실제로 정확히 동일한 슬라이딩 플랜지입니다. 반경에 플랜지가 랩 스터브의 끝을 수용 할 수 있어야합니다. 일반적으로 랩 플랜지와 랩 스터브 끝이 함께 결합되어 시스템이 조립됩니다. 소켓 용접 플랜지는 구멍과 반대 구멍 크기가없는 한 유사한 슬라이딩 플랜지입니다. 카운터 구멍은 OD 파이프 매칭보다 약간 맥주이므로 파이프가 슬라이딩 플랜지와 유사한 플랜지에 삽입됩니다. 더 작은 구멍의 지름은 동일한 ID를 가진 동일한 파이프와 일치합니다. 제한은 파이프 용으로 설계된 어깨 슬리브로 하단에 유지되는 내장 구멍입니다. 이는 소켓 용접 플랜지를 사용할 때 흐름 제한을 제거합니다.
맞대기 용접 플랜지 : 넥 플랜지 용접은 일반적으로" 하이 타이" 플랜지. 의도는 파이프 라인의 압력을 전달한 다음 플랜지베이스의 높은 응력 집중을 줄이는 것입니다. 넥 플랜지 용접은 구조적 가치로 인해 현재 공급되는 플랜지의 맞대기 용접에 대한 가장 좋은 설명입니다. 이것은 묘사로 인해 가치가 있습니다.
필요한 압력이 감소함에 따라 그에 따라 볼트의 크기와 수를 줄일 수 있으므로 최종 설계는 작고 가벼워집니다 (기존 플랜지의 무게보다 70 ~ 80 % 가볍습니다). 생성물. 따라서 대형 플랜 지형은 상대적으로 고품질의 대형 플랜지 제품으로 품질과 공간을 줄이고 산업용으로 중요한 역할을합니다. 플랫 용접 플랜지 연결은 플랜지 플레이트에 두 개의 파이프, 파이프 피팅 또는 장비를 각각 고정하고 두 개의 플랜지 플레이트 사이에 플랜지 패드를 추가하고 볼트로 고정하여 연결을 완료하는 것입니다. 일부 파이프 피팅 및 장비에는 플랜지 연결이기도 한 자체 플랜지가 있습니다.
맞대기 용접 플랜지는 용접 할 파이프와 동일한 파이프 직경과 벽 두께를 가지며 두 개의 파이프처럼 용접됩니다. 플랫 용접 플랜지는 인터페이스에서 파이프의 외경보다 약간 큰 오목한 플랫폼이며 파이프가 삽입되고 용접됩니다. 맞대기 용접은 용접 성능이 우수하고 부식이 적습니다. 플랫 용접과 맞대기 용접은 플랜지와 파이프 라인을 연결할 때의 용접 방법입니다. 플랫 용접 플랜지를 용접 할 때는 단면 용접 만 필요합니다. 용접 파이프 라인 및 플랜지 연결의 내부 포트는 필요하지 않습니다. 맞대기 용접 플랜지의 용접 설치에는 플랜지가 필요합니다. 표면 용접. 따라서 플랫 용접 플랜지는 일반적으로 저압 및 중압 파이프 라인에 사용되며 맞대기 용접 플랜지는 중압 및 고압 파이프 라인을 연결하는 데 사용됩니다. 맞대기 용접 플랜지는 일반적으로 PN2.5MPa 이상입니다. 맞대기 용접은 응력 집중을 줄이기 위해 사용됩니다. 맞대기 용접 플랜지는 대부분 니플 플랜지라고도하는 넥 플랜지입니다. 따라서 하나 이상의 공정으로 인해 맞대기 용접 플랜지의 설치 비용, 인건비 및 보조 재료 비용이 높습니다. 모든 맞대기 용접 플랜지를 안쪽과 바깥 쪽 양쪽에 용접 할 필요는 없습니다. 특별한 요구 사항은 없으며 일반적으로 외부에 하나의 용접 만 있습니다. 1/2&인용문을 본 적이 없습니다. 맞대기 용접 플랜지 :), 플랫 용접이 더 좋습니다. 파이프와 플랜지가 서로 수직이기 때문에 파이프가 기울어지지 않습니다.
맞대기 용접 플랜지의 차폐 가스 압력은 맞대기 용접 플랜지의 미세 누출을 방지하기 위해 용광로의 차폐 가스를 수소 차폐 가스라고 가정하고 특정 양압에 연결해야하며 일반적인 요구 사항이 더 큽니다. 20kbar보다. 어닐링 공기 및 맞대기 용접 플랜지는 일반적으로 어닐링 공기로 순수한 수소를 사용하며 공기 순도는 99.99 % 이상입니다. 공기의 다른 부분이 불활성 가스라고 가정하면 순도도 낮아질 수 있지만 너무 많은 산소와 수증기를 포함 할 수는 없습니다.
맞대기 용접 플랜지의 어닐링 온도가 지정된 온도에 도달 했습니까? 맞대기 용접 플랜지는 일반적으로 어닐링이라고하는 용액 열처리를 채택합니다. 계획된 온도는 1040 ～ 1120 ℃입니다. 어닐링로의 결함 검출 구멍을 통해 검사 할 수도 있습니다. 어닐링 영역의 플랜지 파이프는 백열등이어야하지만 부드러워 지거나 늘어져서는 안됩니다.
맞대기 용접 플랜지 가공 주조로의 수증기의 경우, 한편으로는로 본체 재료가 단조로운 지 확인하고 처음 설치할 때로 본체 재료가 건조해야합니다. 다른 한편으로, 퍼니스 플랜지 파이프 피팅에 너무 많은 물이 있는지 확인하십시오. 얼룩. 플랜지 파이프에 구멍이 있으면 새지 마십시오. 그렇지 않으면 퍼니스의 공기가 완전히 분쇄됩니다.
맞대기 용접 플랜지 퍼니스의 밀봉을 위해 플랜지 브라이트 어닐링 퍼니스는 밀봉되고 외부 공기로부터 격리되어야합니다. 수소는 보호 가스로 사용해야하며 하나의 배기구 만 연결하면됩니다. 검사 방법은 소둔로의 각 접합 균열을 비눗물로 닦아서 작동 중인지 확인하는 것입니다. 이 경우 가스가 흐르는 곳은 어닐링로의 입구와 출구입니다. 이 장소의 씰링 링은 특히 간단하고 마모되었습니다. . 자주 점검하고 교체해야합니다.
맞대기 용접 플랜지의 정확한 설치 순서를 알고 있습니까? 이제 맞대기 용접 플랜지 제조업체의 기술 직원이 설명합니다. 도움이 되길 바랍니다. 하이 넥 플랜지라고도 알려진 맞대기 용접 플랜지는 넥이있는 플랜지와 둥근 파이프의 전환 및 파이프와의 맞대기 용접을 나타내는 일종의 파이프 피팅입니다.
맞대기 용접 플랜지는 변형하기 쉽지 않고 밀봉이 좋으며 널리 사용됩니다. 압력 또는 온도 변동이 큰 파이프 라인 또는 고온, 고압 및 저온 파이프 라인에 적합합니다. 장점은 가격이 상대적으로 저렴하고 공칭 압력이 2.5MPa를 초과하지 않는다는 것입니다. 또한 운송 가격에도 사용됩니다. 값 비싸고 인화성 및 폭발성 매체가있는 파이프 라인에서 공칭 압력은 약 PN16MPa입니다. 맞대기 용접 플랜지의 정확한 설치 순서 : 먼저 맞대기 용접 플랜지를 연결하기 전에 연결된 스테인리스 스틸 파이프 피팅의 내부 및 외부 측면을 청소하십시오.
연결해야하는 파이프에 홈이있는 링이있는 플랜지를 설치합니다. 파이프의 포트는 90도 플랜지 프로세스로 처리해야합니다. 처리 후 파이프의 포트 표면을 연마해야합니다. 연마 후에는 수직이고 평평해야하며 버, 범프 및 변형에 대해 의심의 여지가 없으며 노즐은 특수 도구로 둥글게해야합니다. 완성 된 짧은 튜브를 플랜지와 함께 사용한 다음 튜브에 용접하는 것과 동일한 간단한 방법도 있습니다.
홈 링이있는 플랜지의 양쪽에 O 자형 고무 씰이있는 스테인리스 스틸 씰 링을 삽입합니다. 실링 링의 내부 구멍은 파이프의 내부 직경과 동일합니다. 그런 다음 플랜지 구멍을 볼트로 연결하고 볼트 구성 요소를 대칭으로 조여야합니다. 맞대기 용접 플랜지를 조일 때 각 조인트의 조임에주의하고 필요한 사양을 충족하십시오. 맞대기 용접 플랜지는 목이있는 플랜지와 파이프와의 원형 파이프 및 맞대기 용접의 전환을 나타내는 일종의 파이프 피팅입니다.
맞대기 용접 플랜지는 변형하기 쉽지 않고 밀봉이 좋으며 널리 사용됩니다. 압력 또는 온도 변동이 큰 파이프 라인 또는 고온, 고압 및 저온 파이프 라인에 적합합니다. 장점은 견적이 비교적 저렴하고 공칭 압력이 2.5MPa를 초과하지 않는다는 것입니다. 또한 운송 견적에도 사용됩니다. 값 비싸고 인화성 및 폭발성 매체가있는 파이프 라인에서 공칭 압력은 약 PN16MPa입니다.
플랜지의 품질은 육안으로 직접 볼 수 없으며 그에 따라 내부 품질을 테스트해야합니다. 따라서 플랜지를 구입할 때 내부 품질에주의를 기울여야합니다.'가 편집자가 소개 한 플랜지의 내부 품질 검사 작업과 상황을 살펴 보겠습니다.
대구경 플랜지의 내부 품질 유지는 대구경 플랜지 자체의 내부 품질을 확인하는 것입니다. 외관 품질 검사로는 찾을 수없는 품질 조건입니다. 여기에는 대구경 플랜지의 내부 결함 검사와 대구경 플랜지의 메커니즘이 포함됩니다. 중요한 부품, 허브 부품 또는 대구경 플랜지에 대해 기능 및 화학 성분 분석을 수행해야합니다.
대구경 플랜지는 부품으로 만들어지기 때문에 사용 중에 응력 조건, 중요성 및 작업 조건이 다르며 재료 및 야금 공정도 다릅니다. 따라서 위의 조건과이 부분의 요구 사항에 따라 다른 부분이 더 커집니다. 직경 플랜지는 범주로 나뉘며, 부품 및 크기에 따라 대구경 플랜지의 분류가 다릅니다.
내부 결함에 대해서는 저전력 검사, 파단 검사, 고전력 검사를 통해 내부 균열, 수축 구멍, 헐거움, 거친 결정, 흰색 반점, 수상 돌기, 모양에 맞지 않는 유선이 있는지 확인합니다. , 흐름 라인 난류, 흐름 통과, 거친 결정 링, 산화막, 박리, 과열, 과연 구조 및 기타 결함. 기계적 기능의 경우 주로 상온 인장 강도, 가소성, 인성, 경도, 피로 강도, 고온 순시 파열 강도, 고온 내구 강도, 내구 소성, 고온 크리프 강도 등을 확인합니다. 요컨대, 플랜지를 선택할 때 무시할 수없는 가장 중요한 것은 품질이므로 사용 과정에서 오류에 대해 걱정할 필요가 없습니다.
